Porady techniczne:

1. Prawidłowy dobór zakresu pomiaru w manometrach polega na tym, aby ciśnienie mierzone stanowiło 50-60% zakresu manometru, nie przekraczało 75 %. W chwilowych pomiarach w zależności od modelu dopuszcza się przeciążenia 90-130% zakresu pomiarowego.
2. Jeżeli informacje umieszczone w opisie są niewystarczające należy posłużyć się kartą katalogową, w której znajdują się wszystkie informacje potrzebne do doboru manometru, separatora, przetwornika ciśnienia.
3. Manometry glicerynowe ( zalane gliceryną lub olejem M50 ) stosuje się wtedy, gdy manometr w miejscu montażu narażony jest na drgania i brak wypełnienia powodował by wahania wskazówki  i przez to utrudniał prawidłowy odczyt pomiaru.
4. Przy prawidłowym wyborze danego modelu manometru pomocna będzie funkcja „Wyszukaj wg cech produktu”, dostępna nad listą produktów. Oto kilka wskazówek jak korzystać z funkcji „Wyszukaj wg cech produktu”. Należy pamiętać, że po wyborze kilku parametrów wynikiem będzie iloczyn logiczny, czyli te modele manometrów,  które spełniają wszystkie kryteria.
   
   - wybieramy manometry z mosiądzu jeżeli ciecze i gazy nie są agresywne dla tego materiału,
   
   - manometry kwasoodporne są wykonane ze stali kwasoodpornej 316 ( 1.4571 ), jeżeli nadal materiał jest zbyt słaby należy zastosować separator z materiału odpornego chemiczne,
   
   - jeżeli występują drgania w miejscu pomiaru wybieramy manometry glicerynowe,
   
   - manometry w zależności od modelu mają różne maksymalne temperatury pracy ( 60°C, 80°C, 100°C, 200°C ). Temperatura ta odnosi się do cieczy lub mierzonego gazu i jest podawana dla temperatury otoczenia 40°C. Należy pamiętać, że gdy temperatura pracy mierzonego medium będzie zbliżona do maksymalnej lub chwilowo ją przekraczać, może to spowodować uszkodzenie manometru, a w najlepszym wypadku skróci czas jego prawidłowego działania,
   
   - jeżeli interesujący nas zakres jest mniejszy od 0,6 bar (0,06 MPa, 60 kPa, 600 mbar ) wybieramy manometry do pomiaru niskich ciśnień,
   
   - jeżeli interesujący nas manometr ma posiadać styki sygnalizacyjne wybieramy manometry kontaktowe,
   
   - w zakresie oferty posiadamy również manometry różnicowe do pomiaru różnicy ciśnień, należy wybrać opcje manometrów różnicowych,
   
   - jeżeli w instalacji występuje impulsacja ciśnienia poza zakres pomiarowy należy wybrać manometry membranowe które są odporne na przekroczenie ciśnienia w zakresie 3 do 5 razy większego niż zakres manometru.
   
   
5. W zakładce wyposażenie dodatkowe znajdują się przydatne akcesoria, takie jak: zawory odcinające, rurki pętlicowe, redukcje.
6. Najczęstszymi powodami zastosowania separatorów jest niemożliwość pomiaru bezpośredniego ze względu na:
   
   - zbyt dużą gęstość i lepkość medium,
   
   - zalepianie i krystalizowanie się medium,
   
   - zbyt wysoką temperaturę pomiaru,
   
   - występowanie impulsacji ciśnienia, które powoduje uszkodzenie urządzeń wykonujących pomiar bezpośredni bez wykorzystania separatora,
   
   - w celu utrzymania połączenia higienicznego i sterylnego w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i biochemicznym.
   
   
7. Ponieważ proces doboru separatora nie jest prosty i wymaga posiadania pewnej wiedzy, dla osób które nie są pewne prawidłowego doboru, proponujemy wypełnienie kwestionariusza - kwestionariusz separatory wypełnij > . Odpowiedziemy Państwu ofertą w możliwie najkrótszym czasie.
8. Jeżeli na stronie internetowej brak jest wykonań, które nas interesują ( szczególnie jeżeli chodzi o zakres pomiarowy oraz wykonanie materiałowe ) prosimy o kontakt tel: 32 614 09 17 do 19 ,  GSM: 608 642 108 lub – strona internetowa zawiera najczęstsze wykonania urządzeń i specjalistyczne wykonania nie są ujęte.
9. Przy wyborze separatora należy dokonać wyboru urządzenia pomiarowego, które będzie na nim zamontowane. W karcie separatora w zakładce „ Urządzenia pomiarowe ” znajdziemy odpowiednią listę. Jeżeli urządzenia zawarte na liście nie spełniają Twoich kryteriów, skontaktuj się z nami. Separatory są dostarczane wraz z połączonym i wykalibrowanym urządzeniem pomiarowym.
10. Przy wyborze kalibratorów ciśnienia prosimy o kontakt telefoniczny lub e-mail . Należy przygotować następujące informacje: ilość i częstość kalibracji, zakres ciśnienia kalibrowanych urządzeń, klasa lub błąd podstawowy kalibrowanych urządzeń.
11. Wymiary gwintów w manometrach i przetwornikach ciśnienia
    
    

    Gwint metryczny M
    	Skok P	Ø D1 zew.	Ø D2 wew.
    M10 x 1,0	1,0 mm	10 mm	-
    M12 x 1,5	1,5 mm	12 mm	10,16 mm
    M20 x 1,5	1,5 mm	20 mm	18,16 mm

    Gwint calowy rurowy walcowy G Whitwortha
    	Skok P	Ø D1 zew.	Ø D2 wew.
    G ⅛”	-	-	-
    G ¼”	1,337 mm	13,157 mm	11,445 mm
    G ⅜”	1,337 mm	16,662 mm	14,950 mm
    G ½”	1,814 mm	20,955 mm	18,631 mm
    G ¾”	1,814 mm	26,441 mm	24,117 mm
    G 1”	2,309 mm	33,249 mm	30,291 mm
    G 1 ¼”	2,309 mm	41,910 mm	38,952 mm
    G 1 ½”	2,309 mm	47,803 mm	44,845 mm
    G 2”	2,309 mm	59,614 mm	56,656 mm

    Gwint calowy rurowy stożkowy NPT Briggsa
    	Skok P	Ø D1 zew.	Ø D2 wew.
    ⅛” NPT	-	-	-
    ¼” NPT	1,411 mm	13,616 mm	-
    ⅜” NPT	1,411 mm	17,055 mm	-
    ½” NPT	1,814 mm	21,223 mm	-
    ¾” NPT	1,814 mm	26,568 mm	-
    1” NPT	2,209 mm	33,227 mm	-
    1 ¼” NPT	2,209 mm	41,984 mm	-
    1 ½” NPT	2,209 mm	48,053 mm	-
    2” NPT	2,209 mm	60,091 mm	-

12. Przykłady działek elementarnych i numeracji skali
    
    Przykład 1: klasa dokładności 2,5
    (kliknij w obrazek z tabelą aby powiększyć)
    
    
    
    Przykład 2: klasa dokładności 1,6
    (kliknij w obrazek z tabelą aby powiększyć)
    
    
    
    Przykład 3: klasa dokładności 1,0
    (kliknij w obrazek z tabelą aby powiększyć)
    
    
    
    Przykład 4: klasa dokładności 0,6
    (kliknij w obrazek z tabelą aby powiększyć)
    
    
    
    Przykład 5: klasa dokładności 0,25
    (kliknij w obrazek z tabelą aby powiększyć)